不良率高：集中生產(chǎn)后檢測可能導(dǎo)致大批量不良產(chǎn)品，耗費(fèi)資源。

客戶等待周期長：集中出成品，不方便客戶接收。

產(chǎn)能難以調(diào)整：生產(chǎn)能力難以隨時調(diào)整，造成資源浪費(fèi)。

庫存積壓和過期：固定生產(chǎn)計劃可能導(dǎo)致產(chǎn)品庫存積壓和過期問題。

生產(chǎn)異常多：因為物料混亂，崗位混亂，人員混亂等原因?qū)Мa(chǎn)品質(zhì)量異常頻繁發(fā)生；

1、倍速鏈人工操作工位數(shù)8工位，主體線工位前方均為緩存工位，整體為一字型上下層循環(huán)回流線。如圖運(yùn)作方向，通過頭尾提升機(jī)下層運(yùn)作方向相反回流工裝板。

2、每人工操作工位配備急停開關(guān)及啟動開關(guān)，任意工位可任意關(guān)閉后托盤直接通過（每線頭尾各另外配備急停開關(guān)）。

3、所有人工操作工位均配備頂升及阻擋器。

4、工裝板數(shù)量16個，材質(zhì)15mm厚灰色PVC板雕刻制作（尺寸1400*400*15mm）。

5、外檢裝配箱體工位（第四個工位）配備頂升旋轉(zhuǎn)設(shè)備（180°）便于裝配箱體蓋鈑金時方便鎖螺絲。

工序簡單：流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件)，工作工序簡單專業(yè)化程度高

降低運(yùn)營成本：通過自動化和機(jī)械化，生產(chǎn)線減少了材料浪費(fèi)和操作成本。

生產(chǎn)流程簡單：生產(chǎn)線的分工明確，使得生產(chǎn)過程可以有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：經(jīng)過優(yōu)化和統(tǒng)一化的生產(chǎn)流程，以及專業(yè)人員的監(jiān)控，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

生產(chǎn)成本低：生產(chǎn)工具和設(shè)備的成熟降低了20%生產(chǎn)成本，大量生產(chǎn)可以迅速回收投資和獲得利潤。