管理效果差：缺乏實(shí)時(shí)信息數(shù)據(jù)，管理滯后，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，操作不規(guī)范，影響管理效果。

生產(chǎn)周期長：整批次產(chǎn)品生產(chǎn)可能導(dǎo)致時(shí)效性損失，如產(chǎn)品損壞和市場變動(dòng)。

人力浪費(fèi)：批量化過程中搬運(yùn)多，等待時(shí)間長，空間浪費(fèi)大。

生產(chǎn)過程僵化：問題集中，難以細(xì)化解決，不利于培養(yǎng)員工多技能。

1、倍速鏈總工位數(shù)12+12工位，每個(gè)工位間增加緩存區(qū)域（共11個(gè)），整體為水平循環(huán)環(huán)形線。正反向工位相同，流向相反。

2、每工位配備急停開關(guān)及啟動(dòng)開關(guān)與腳踏啟動(dòng)開關(guān)，任意工位可任意關(guān)閉后托盤直接通過。

3、倍速鏈線體操作者均為坐姿（工位12為站姿），人員坐與線體前不應(yīng)磕碰膝蓋以及腳部等，注意長時(shí)間工作的舒適性。

減少浪費(fèi)和錯(cuò)誤：生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)使得每個(gè)環(huán)節(jié)的工作精細(xì)而獨(dú)立，減少了浪費(fèi)和由于人為因素引起的誤差，從而降低成本。

保證產(chǎn)品質(zhì)量和一致性：生產(chǎn)線的高精度設(shè)備可以準(zhǔn)確地執(zhí)行生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

提高安全性：生產(chǎn)線可以減少員工受傷的風(fēng)險(xiǎn)，避免人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。

降低運(yùn)營成本：通過自動(dòng)化和機(jī)械化，生產(chǎn)線減少了材料浪費(fèi)和操作成本。